СУШКА И ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ

Сушкой называют процесс удаления из древесины влаги испарением. Технологическое назначение сушки – предупреждение изменений деталей по размерам и форме в готовом изделии, улучшение технологических свойств древесины – чистоты распила, фрезерования, шлифования, повышения прочности склеивания и качества отделки покрытиями. Сушка повышает прочностные характеристики древесины.

Различают массовую и технологические сушки пиломатериалов и заготовок. В первом случае товарные пиломатериалы высушивают на лесопильных предприятиях до транспортной влажности – 22-23% – в естественных условиях на открытых или закрытых складах или в специальных установках, где пиломатериалы обдуваются подогретым воздухом. В последнем случае пиломатериалы сушат до эксплуатационной влажности, среднее значение которой равно влажности воздуха, окружающего готовое изделие в условиях эксплуатации.

В некоторых случаях прибегают к комбинации способов сушки: сначала ведется атмосферная, затем камерная сушка.

Для изделий деревообработки эксплуатационная влажность древесины нормирована стандартами и техническими условиями.

В процессе механической обработки заготовок удаляется сухой поверхностный слой древесины, а при последующей сборке элементов и узлов изделий с клеем вносится влага, в результате чего влажность древесины увеличивается. По этой причине на практике материал из сушильных камер выгружают, когда влажность его на 2-3% ниже влажности, указанной в нормативно-технической документации.

В зависимости от назначения пиломатериалов и заготовок установлено четыре категории качества сушки. Первые три категории предусматривают сушку до средней эксплуатационной влажности готовых изделий. I категория дает возможность механически обрабатывать и собирать детали для высокоточных элементов изделий (производство лыж, несущих деревянных строительных конструкций и т. д.). II – механически обрабатывать и вести сборку в мебельном производстве, пассажирском вагоностроении и др. III – механически обрабатывать пиломатериалы для производства погонажных столярно-строительных изделий, в товарном вагоностроении и т. д.

Нулевая категория качества предусматривает сушку товарных пиломатериалов до транспортной влажности.

КАМЕРНАЯ СУШКА

Ее проводят в специально оборудованных камерах при повышенной температуре, регулируемой влажности и интенсивной циркуляции воздуха.

Есть разные лесосушильные камеры. Их различают по агенту сушки – воздушные, паровые и газовые; по принципу действия – периодического и непрерывного действия; по способу циркуляции агента сушки – с естественной и принудительной. В воздушных и паровых камерах агенты сушки – влажный воздух и перегретый пар нагреваются калориферами. В газовых камерах – смесь влажного воздуха с топочными газами, получаемыми в специальных топках. Камеры периодического действия работают с остановками по окончании сушки для выгрузки и загрузки материала; камеры непрерывного действия работают без остановок.

В камерах с естественной циркуляцией происходит вертикальное перемещение агента сушки, скорость перемещения мала и срок сушки пиломатериалов значителен. В камерах с принудительной вентиляцией агент сушки перемещается с помощью вентиляторов, что заметно сокращает срок сушки и повышает качество сушки за счет равномерности влажности материала.

В камерах периодического действия на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях ведется сушка пиломатериалов до транспортной влажности, а также пиломатериалов и заготовок – до эксплуатационной.

Одним из условий высокого качества сушки является правильная укладка материала в штабеля, что значительно снижается процент брака от коробления, улучшаемся равномерность просыхания материала.

При формировании сушильных штабелей число прокладок устанавливается в зависимости от породы древесины, толщины пиломатериалов и длины штабеля.

Прокладки по высоте располагают друг против друга, крайние укладывают заподлицо с торцами заготовок или пиломатериалов. Необрезные доски укладывают концами в разные стороны. Узкие, а также короткие доски помещают в середину, широкие и длинные – по краям штабеля. Стыкуемые заготовки укладывают не менее чем на двух прокладкам. Форма поперечного сечения штабелей должна быть прямоугольной, торцы досок выровнены по вертикали.

Размеры межрядных прокладок 25х40х1800 мм, отклонения по толщине не должны превышать 1 мм. В качестве прокладок допустимо использование самих заготовок, если их сечение не превышает 32х70 мм.

Режимы сушки рассчитаны с учетом возникновения и развития внутренних напряжений в материалах. Основная задача – удаление влаги из древесины в максимально короткое время без нарушения целостности древесины и дефектов.

Режимом сушки называют расписание температуры сушильного агента в зависимости от влажности древесины в камере. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству древесины, пиломатериалы высушивают по режимам для низкотемпературного или высокотемпературного процессов.

Существует несколько видов режимов сушки: мягкие, нормальные, форсированные и высокотемпературные.

Мягкие режимы, обеспечивающие бездефектную сушку материала при полном сохранении естественных физико-механических свойств древесины, в том числе прочности и цвета, рекомендуются для сушки до транспортной влажности экспортных пиломатериалов, в отдельных случаях – для заготовок собственного потребления до эксплуатационной влажности.

Нормальные режимы, обеспечивающие бездефектную сушку заготовок и пиломатериалов при практически полном сохранении прочностных показателей древесины с незначительными изменениями ее цвета, рекомендуются для сушки заготовок и пиломатериалов собственного потребления до любой конечной влажности.

Форсированные режимы обеспечивают бездефектную сушку заготовок и пиломатериалов при сохранении прочности на статический изгиб, растяжение и сжатие, но при снижении до 20% прочности на скалывание и раскалывание с возможным потемнением древесины. Эти режимы рекомендуются также для сушки до любой конечной влажности заготовок и пиломатериалов, предназначенных для изделий и элементов, работающих с большим запасом прочности (штучный паркет, оконные и дверные блоки и др.).

Высокотемпературные режимы обеспечивают бездефектную сушку при незначительном снижении прочности на статический изгиб, растяжение и сжатие, но при существенном (до 35%) снижении прочности на скалывание и раскалывание и потемнение древесины. Эти режимы рекомендуются для сушки до эксплуатационной влажности материалов целевого назначения, для изделий, работающих с большим запасом прочности (внутреннее заполнение столярных плит, полотен дверей щитовой конструкции и т. д.).

Для пиломатериалов и заготовок, высушиваемых по I и II категориям качества, конечная влаготеплообработка обязательна. Заготовки, подлежащие ребровой распиловке, высушиваемые по III категории качества, также подвергают конечной влаготеплообработке.

Какие дефекты чаще всего встречаются при сушке пиломатериалов? Это коробление и растрескивание.

Коробление вызвано неодинаковой усушкой в радиальном и тангенциальном направлениях. Этот дефект возникает при неправильной укладке пиломатериалов в штабель. Например, при разной толщине материала в ряду и прокладок часть материала не зажимается, просыхает в свободном состоянии и коробится в поперечном направлении. Если прокладки уложены редко, а материал не выровнен по торцам штабеля, к поперечному короблению добавляется продольное коробление свисающих концов и не зажатых прокладками участков пиломатериала.

Для предупреждения коробления в некоторых случаях материал необходимо зажимать в штабеле с помощью груза, который обеспечит равномерное давление на штабель. Удовлетворительные результаты дает применение пружинных стяжек, расположенных через 0,7 м с каждой стороны штабеля.

Растрескивание пиломатериала происходит из-за несоблюдения или неправильно выбранного режима сушки.

Чтобы избежать растрескивание пиломатериалов, режим сушки смягчают или проводят промежуточные влаготеплообработки в зависимости от сечения пиломатериалов. Промежуточная влаготеплообработка рекомендуется для сортиментов, сечение которых превышает, мм: для сосны, ели, кедра, осины – 60; для березы, ольхи – 50; для лиственницы, бука, клена – 40; для дуба, ильма, граба, ясеня – 32.

Кроме того, при укладке надо тщательно выравнивать торцы штабеля, а крайние прокладки укладывать заподлицо с торцами досок.

При сушке толстых заготовок, твердых лиственных пород и лиственницы рекомендуется замазывать их торцы масляными красками, эмульсиями, специальными замазками.

Как определяется производительность лесосушильных камер? Производительность камер рассчитывают в фактическом материале, а для сопоставления технико-экономических показателей различных камер, учета и планирования работы сушильных цехов переводят высушенный материал в условный. За учетную единицу принят кубический метр условного материала – сосновые обрезные доски толщиной 40 мм (либо средневзвешенная толщина досок, находящаяся на границе толстых и тонких), шириной 150 мм, высушиваемые по II категории качества от начальной влажности 60% до конечной 12%.